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1.長時間連續(xù)拍攝記錄數(shù)據(jù),且運行穩(wěn)定無磨損;
2.非接觸,不干涉焊接加工過程;
3.可遠程監(jiān)測,避免員工傷害風(fēng)險;
4.實時顯示與記錄回放,直觀慢動作顯現(xiàn)焊接過程;
5.高度集成,解決連線太多與操作復(fù)雜的問題;
6.一機多用,可同時滿足多種不同焊接工藝的科研需求;
7.軟件界面友好,操作上手快。
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焊接與激光加工
焊接與激光加工過程除了具有瞬變快的特點,還存在高溫、強光、強磁場、煙塵和飛濺等各種干擾因素,許多裸眼無法觀察的試驗現(xiàn)象或?qū)ο螅毥柚咚贁z影技術(shù)實現(xiàn)焊接生產(chǎn)與激光加工的可視化。采用焊接高速攝影系統(tǒng),將高速攝影技術(shù)轉(zhuǎn)換成適宜觀察的圖像或視頻,實現(xiàn)可視化工作模式,獲得熔池、熔滴、等離子體、激光匙孔等圖像信息以及激光自熔焊、激光填絲焊熔池表面的流動規(guī)律,為后續(xù)焊接物理變化及焊接與激光加工過程控制技術(shù)的研究、焊接工藝和焊接結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計、焊接結(jié)構(gòu)的健康評價等提供有效數(shù)據(jù)。
激光增材制造 (激光3D打印)
激光增材制造技術(shù)作為一種極具前景的先進制造技術(shù),其生產(chǎn)復(fù)雜、高性能金屬零件的能力使其發(fā)展迅猛,而深入了解激光與材料之間的相互作用對于開發(fā)該工藝的潛力至關(guān)重要??蛻舨捎煤附痈咚贁z影系統(tǒng)(AcutEye V4.0圖像處理系統(tǒng)),成功對激光3D打印過程激光與金屬粉末相互作用過程中的熔池演變和飛濺行為進行了觀測,在此基礎(chǔ)上探究出3D打印技術(shù)不同的飛濺形成機制與熔池演變規(guī)律。同時,針對客戶機器人預(yù)留孔位,設(shè)計隨動裝置,使得高動態(tài)高速相機與機器人同步,從而實現(xiàn)了整段加工過程的長時間拍攝保證了科研數(shù)據(jù)的完整性。
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